温庆萍，毕业于南昌航空大学材料成型及控制工程专业，现任襄阳新兴精密制造有限公司研发部技术员，助理工程师职称。累计参与设计研发新产品80余项，承担高压铸造质量提升、自动化去毛刺工装改进等关键任务，推动产品合格率提升至92%以上，成功开发AlSi7Mg0.6支架系列产品，实现力学性能提升33%，相关专利申请及授权5项，近两年来支架系列产品创造销售收入2200余万元。先后荣获新兴际华集团有限公司“三八红旗手”、新兴铸管股份有限公司“青年十佳岗位能手”、襄阳企联“优秀科技工作者”等多项荣誉。

淬火：面对困难时坚守初心

初入公司时，温庆萍被分配到铸造车间担任工艺技术员。面对艰苦环境和“小姑娘干不了铸造”的质疑，她坚守“干一行爱一行”的初心，每天扎根在生产一线，跟踪产品流转、熟悉工艺、装备。一年后，体重仅90多斤的她已能熟练搬动30多斤的飞轮壳。她坚持每日现场解决技术问题，每季度系统收集分析生产过程数据并制定改进措施，产品出现异常时第一时间组织评审整改。她用实干赢得工友尊重，从“小温”变成“温工”，用行动证明自身价值。

熔炼：研发创新中突破极限

一年多的铸造车间历练，为温庆萍日后的研发工作打下了坚实基础。调入研发部后，她对产品的理解比旁人更加深刻——因为她知道，每一个设计参数背后，都是工人们在炉火旁的汗水。新能源铝合金高强度支架研发项目对产品性能提出了极高要求：AlSi7Mg0.6支架的抗拉强度需达到320MPa，屈服强度250MPa，硬度100HB，比以往支架强度要求高了30%以上。面对40天的项目交付周期，她和其他工程师翻阅了国内外大量技术资料，反复研究铝合金的微量成分和热处理工艺。那段时间，温庆萍在公司的两个厂区间来回奔波：这边取样，那边送检；这边跟踪试验，那边分析数据。车间热得像蒸笼，她穿着工作服，汗水湿了又干、干了又湿，但她从未叫过一声苦。经过反复试验，最终通过在原材料中添加微量元素、使用新型变质剂，并采用分段式固溶温度调整热处理工艺等方法，使支架力学性能达到技术要求。最终17项支架产品力学性能合格率100%，综合性能提升33%；探伤合格率达98%，圆满完成送样任务。其入职以来获批支架类产品专利5项，近两年累计创造销售收入2200多万元，为公司新能源支架方向发展作出了突出的贡献。

锻造：质量攻坚中勇挑重担

面对“高压铸造工艺薄弱、质量不稳”的难题，温庆萍主动请缨，与华中科技大学曹华堂教授结成师徒对子。白天，她在车间跟踪生产，记录每一个异常数据；晚上，她挑灯夜战，研读专业文献，学习模流仿真分析。从理论到实践，从参数调整到现场试制，她一步一个脚印地摸索前行。高压铸造对工艺参数极其敏感，哪怕是一个微小的波动，都可能导致产品报废。温庆萍不厌其烦地进行对比试验：调整压射速度，观察充型效果；改变模具温度，记录缺陷变化；优化冷却时间，分析组织性能......在一次次的试错与整改中，她逐渐摸清了工艺规律，一系列高压支架的合格率从最初的不足80%稳步提升至90%以上。几年来，她主导或参与了十几项产品的质量提升工作，不仅实现了质量提升指标，还配合完成了产线建设和降本增效任务。在老产品管理方面，她持续推动铸造工艺及工装改进，设计改进了数十套自动化去毛刺工装，使生产效率提高了54%。这些实实在在的成果，为公司创造了可观的经济效益。奋斗的青春最美丽。从公司优秀青年到集团公司三八红旗手，从青年十佳岗位能手到优秀科技工作者，每一份荣誉都是对温庆萍付出的肯定，更是对未来的期许。她将继续以饱满热情投身创新创效活动，争创建功立业标兵。