吴文凯，毕业于湖北工业大学机械设计与自动化专业，现任湖北万柯汽车零部件有限公司技术部长，助理工程师职称。他始终扎根汽车零部件技术领域，在技术创新、产品研发和团队建设中勇挑重担、攻坚克难，是企业技术创新与敬业奉献的典型代表。

创新领航 开拓供应版图

2017年，初入湖北万柯公司的吴文凯，便投身于新车桥桥壳产品研发与生产工艺优化的关键任务中。当时，公司产品在市场上面临激烈竞争，技术升级迫在眉睫。吴文凯带领团队深入市场调研，收集大量客户需求与行业前沿信息。回到公司后，他一头扎进生产车间和实验室，与团队成员反复研讨、测试决定公司新9T车桥桥壳产品，采用高强度材料B600QK将原有9T车桥桥壳产品厚度从12mm降低到9mm、生产工艺由原有热成型工艺改为冷成型，满足市场轻量化产品需求、降低生产能源消耗。在研发此款车桥桥壳部件时，技术难题接踵而至，团队多次台架试验均以失败告终。但吴文凯没有放弃，他查阅大量技术资料，组织专家进行线上研讨，通过改进产品过渡区成型R角架构，减少因采用冷压带来的应力集中问题，终于找到解决方案。垂直疲劳台架结果达到100万次以上，并通过试车场路试顺利交付客户使用。凭借一系列创新成果，公司产品成功获得宇通、方盛等知名企业的认可，订单量逐年攀升，公司营收在三年内连续增长了50%，成功开拓了国内市场版图。

攻克难关 降本增效促发展

随着原材料价格上涨和市场竞争加剧，公司成本控制面临巨大挑战。吴文凯主动请缨，成立专项攻关小组，决心通过技术改进降低生产成本，提高生产效率。他带领团队深入生产一线，对每个生产环节进行细致分析，寻找可优化的空间。经过数周的努力，他们发现热成型产品的生产工艺存在流程繁琐、生产效率低等问题。吴文凯查阅大量资料，借鉴行业先进经验，提出了一套全新的生产工艺方案，将原有热成型生产线进行了改进，建立一条全新热成型生产线，通过航架机器人自动上料，步进式天然气加热炉，机器人自动搬运，热成型后自动码放全自动化生产方式使得全流程仅需1人操作。新方案实施过程中，遭遇了诸多阻力，部分员工对新工艺不熟悉，担心影响生产效率。吴文凯亲自示范，组织专项培训，耐心解答员工的疑问。经过一个月的试运行，新工艺逐渐成熟，将原有班产200片提升到班产450片，生产效率大幅提升。此外，吴文凯还对公司切割、机加工设备进行了改进，通过结合公司产品生产工艺需求引入专用激光切割设备，替代了原有火焰、等离子切割，立式镗床加工工艺，提高了产品加工精度、减少了产品加工余量，提升了生产效率，降低了成本。在他的努力下，公司的成本得到了有效控制，产品的市场竞争力进一步增强。

传承匠心 培育技术尖兵

吴文凯始终认为，个人的成长离不开团队的支持，公司的发展需要更多技术人才。他主动担任新员工的导师，定期组织技术培训与经验分享会。在培训中，他不仅传授专业知识，还分享自己的工作方法和解决问题的思路。新员工小刘刚入职时，对复杂的工艺操作感到无从下手。吴文凯耐心指导，从基础理论知识到实际操作技巧，一步步帮助小刘成长。在吴文凯的指导下，小刘在一年内就独立承担重要项目，成为公司技术骨干。在他的带动下，公司内部形成了良好的学习氛围，技术人才不断涌现，为公司的长远发展提供了坚实的人才支撑。